澆鑄管型絕緣母線槽

母線槽和電纜的功能性對比

1. 母線槽散熱功能性好

電纜的絕緣材質(zhì)（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材質(zhì)，又是隔熱材質(zhì)，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，最多容許敷設(shè)2層，其原因是需要考慮散熱。母線槽運用空氣傳導(dǎo)散熱，并經(jīng)過嚴密接觸的鋼制外殼，把熱量發(fā)出出去，因此它在母線系統(tǒng)的散熱功能性和電纜比較，電纜散熱功能性可見一斑了。

2. 母線槽簡易不用維護

日常維護一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級，則需定時的進行緊固，若選用8.8級的高強螺栓則無需定時鞏固。而電纜因其材質(zhì)易于磨損、易老化、壽數(shù)較短等要素約束，需定時的進行檢查和維護乃至替換。

3. 載電流范圍上

現(xiàn)在電纜最大只能做到1000mm截面積，額定電流1600A，但這種大規(guī)范電纜由于體積及重量過大很少實踐運用與工程中.工程中一般都選用400mm及以下規(guī)范電纜進行配電，這就要求很多根電纜同時供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A，其強大的載流性能是電纜底子

4. 母線槽過載性能強

取決于它用的絕緣材質(zhì)工作溫度高，母線槽用的絕緣材質(zhì)過支選用工作溫度為105℃的材質(zhì)，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃盤繞帶（PER)和輻射交聯(lián)聚經(jīng)熱收縮管。而電纜所用的絕緣材質(zhì)常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載性能遠遠大于電纜。

5．母線系統(tǒng)的母線槽分接便利.所謂插接式母線槽，就是它運用插接的方法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口，因此分接十分便當(dāng)。而電纜需求載現(xiàn)場進行分接，可靠性差，即便是預(yù)制分支電纜也特別明顯的缺點，主要是需求向工廠定制，其分支聯(lián)接方法選用開口的“C"型抱箍，時刻一久，能否保證緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今運用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分風(fēng)險的。

6．母線槽能防止過載失火.2000年8月27日，多災(zāi)多難的俄羅斯的莫斯科奧斯坦金諾電視塔―國際第二、歐洲第一高樓燃起沖天大火。其原因是電纜過載引起的;寶鋼三只轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，也是電纜失火引起。普通電纜的絕緣層和外皮會燃燒，阻燃電纜在火焰下也會燃燒，只要在火焰脫離后才不燃燒，耐火電纜不會燃燒，但價格昂貴，只要消防等禁絕停電的電源才用耐火電纜。母線槽外殼是金屬的，不會燃燒，即便銅排的絕緣材質(zhì)產(chǎn)生燃燒，火苗也不會竄到母線系統(tǒng)外面。

澆鑄管型絕緣母線槽

母線槽特點

2.1載流量大。單條母線容量最高可達6000A。

2.2價格便宜、節(jié)能環(huán)保。以鋁代銅，材料費用大大減少，降低工程造價。

2.3施工簡便。目線槽由許多標準段組成，每一段的長度不超過6m。安裝時只需2~4人借助簡單的吊裝工具就能迅速完成。另外有許多標準化零件及庫存，可快速出貨，節(jié)約現(xiàn)場工作時間，省去了多種施工設(shè)備和繁雜的施工環(huán)節(jié)，提高施工效率。

2.4安全。金屬封閉外殼能夠保護母線槽免受機械損傷或動物傷害。防護等級可達IP66，在發(fā)生火災(zāi)時，不會燃燒，更不會釋放濃煙或?qū)θ梭w有害的氣體，安全性能高。運行穩(wěn)定性好,尤其是具有*的短路電流耐受強度:40~100KA/s。

2.5導(dǎo)體性能好。導(dǎo)體采用矩形結(jié)構(gòu)，集膚效應(yīng)小，載流能力強。母線散熱為傳導(dǎo)式整體散熱，散熱效率高，電壓降較小，線路損耗大大降低。

2.6經(jīng)濟。95%可重新利用，系統(tǒng)擴展可通過增加或改變?nèi)舾啥瓮瓿伞?/span>

2.7維護方便。母線槽一般架空敷設(shè)，線路布置比較直觀，易于檢查。母線屬于免維護產(chǎn)品需要定期檢測的參數(shù)僅溫升、絕緣電阻兩項。采用模塊化設(shè)計，當(dāng)一段母線發(fā)生故障，可以迅速拆除故障段予以更換，減少故障停電時間。

2.8壽命長。母線槽壽命一般可超過30年遠高于電纜9~10年的壽命。

母線槽在工程施工中的實際應(yīng)用

母線槽主要用于1000V及以下低壓供電系統(tǒng)中傳輸電能，分配電能。

3.1施工順序母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗。

3.2母線槽的檢查

應(yīng)嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容:

3.2.1母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求.附件配套正確、數(shù)量足。

3.2.2母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。

3.2.3母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

3.2.4應(yīng)用500v兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣不低于20MQ，以免安裝完后再發(fā)現(xiàn)問題時很難找到故障點。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。

3.3母線槽測量定位

3.3.1母線槽的走向，要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。

3.3.2水平安裝母線槽支吊架間距一般為2-3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。

3.4支吊架制作安裝

3.4.1支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。

3.5母線槽拼接

3.5.1吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

3.5.2拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板)。

3.5.3為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.5.4彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

3.6相位校驗?zāi)妇€槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致3.7產(chǎn)品保護及注意事項

3.7.1搬運母線槽時應(yīng)十分小心，盡量避免損壞其內(nèi)部組件、外殼或其表面覆曾，避免使母線槽受到扭曲、壓凹、撞擊。

3.7.2母線槽在安裝前應(yīng)妥善保管，應(yīng)存放在干凈和干燥及有足夠通風(fēng)的地方，并應(yīng)具有均勻的溫度，以防止凝結(jié)。

3.7.3母線槽安裝前，廠房內(nèi)的屋頂及室內(nèi)地坪等應(yīng)施工完畢，安裝之后要密切注意土建及鋼結(jié)構(gòu)施工情況，采用塑料布保護好母線槽端部及易受污染部位，防止母線濺上水、油漆或其他污物。